Средние пластиковые паллеты для грузоперевозок

Конструкционные параметры средних пластиковых паллет

Средние пластиковые паллеты (грузоподъёмность 1 500–2 000 кг) производятся методом литья под высоким давлением из первичного полиэтилена высокой плотности (HDPE) марки PE-HD 1 000-1200. В отличие от лёгких моделей, в состав вводят до 15% дроблёного стекловолокна (фибра длиной 3–5 мм) для повышения жёсткости при динамических нагрузках. Для эксплуатации в низкотемпературных складах (-25°C) используется полипропилен (PP) с нуклеирующими добавками, снижающими хрупкость.

Спецификации и размерный ряд

Типовые габариты: 800×1200×145 мм (евроформат), 1000×1200×150 мм (ISO), 1 100×1 100×150 мм.
Вес изделия: 12–18 кг (зависит от числа армирующих рёбер).
Статическая нагрузка: до 6 000 кг (лабораторный тест ASTM D1185).
Динамическая нагрузка (стеллажное хранение): 1 200–1 500 кг при пролёте опор 1 000 мм.
Допустимая деформация при предельной нагрузке: не более 0,5% от длины (6 мм на 1 200 мм).

Различия с альтернативными типами поддонов

Деревянные аналоги: пластиковые паллеты не впитывают влагу (коэффициент водопоглощения <0,01% по ISO 62), не разрушаются при контакте с кислотами (pH 3–9) и не требуют фумигации. Срок службы — 8–12 лет против 3–5 циклов у деревянных.

Гофрированные картонные палеты: средние пластиковые модели выдерживают 100+ оборотов без потери прочности; картонные разрушаются после 3–5 циклов при влажности >65%. Термостойкость пластика от -30°C до +80°C против +5°C...+45°C у гофрокартона.

Металлические паллеты: у пластиковых поддонов среднего класса в 3 раза меньший вес (12 кг против 35–40 кг), что снижает затраты на топливо при перевозке. Коррозионная стойкость стали уступает HDPE в средах с аммиаком или солевым туманом.

Технология литья и армирование

Процесс производства начинается с грануляции вторичного HDPE (класс A, не более 5% примесей). Впрыск осуществляется при температуре 200–220°C и давлении 180–220 МПа. Пресс-форма включает 4 поднутрения для установки стальных втулок (нержавейка 12Х18Н10Т) в местах входа вил погрузчика. Ключевой параметр — равномерная усадка: разница толщины стенок в углах (4 мм) и центре (2,5 мм) компенсируется 18°-ым углом наклона рёбер.

Стандарты и протоколы испытаний

ISO 8611-1:2025 — тестирование на сопротивление изгибу (нагрузка 2000 кг, прогиб ≤ 15 мм).
EN 13698-2 — проверка захвата вилами при наклоне 30° (без смещения продукта).
GMP+ B2.1 (версия 2026) — для пищевых производств: миграция микрочастиц < 0,1 мг/дм² по методу 10/2011 EU.
Тест на ударное падение — с высоты 2,5 м на бетон (HDPE сохраняет целостность при -20°C).

Каждая партия проходит контроль толщины покрытия (цветная маркировка по RAL 1037) и герметичность сварных швов (тест ацетоном по EN 12814-1). Средняя цена такой оснастки составляет 85–120 тыс. руб. при заказе от 1 000 единиц (данные второй половины 2025 года).

Добавлено: 25.04.2026